為得到高質(zhì)量的鋼鍛件，除去鋼中氫、氧、硫，碳等有害雜質(zhì)，在熔煉過程中，鋼液需要在真空條件下進(jìn)行真空脫氣處理。常用真空鋼包脫氣法有：吹氬攪拌脫氣(VD)、電磁感應(yīng)攪拌脫氣((ASEA-SKF)、真空鋼流脫氣(VC)、真空循環(huán)脫氣(RH)、真空吹氧吹氬攪拌脫氣(VOD)等等。真空抽氣系統(tǒng)原先一般用蒸汽噴射機(jī)組，它雖然具有對(duì)粉塵不敏感，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但是需要配蒸汽鍋爐，蒸氣消耗量大，用水量多，容易受到季節(jié)溫度不同而影響真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

采用蒸汽噴射機(jī)組脫氣工序能耗約為50元/噸，改用我公司的機(jī)械真空泵后，每噸鋼脫氣能耗僅需5元/噸，節(jié)能降耗效果非常明顯。公司已開發(fā)多套大型羅茨水環(huán)、羅茨螺桿真空機(jī)組成功應(yīng)用于10T、15T、30T、40T, 60T-VD/VOD爐抽真空系統(tǒng)。

特點(diǎn)

1、工作只消耗電能不需要蒸汽，不受天氣、溫度、蒸汽等條件影響，抽氣性能穩(wěn)定，鋼水質(zhì)量高。

2、機(jī)組配置有壓力、溫度傳感器，電氣控制柜PLC程序?qū)C(jī)組進(jìn)行了自動(dòng)控制，操作方便、安全可靠。

3、與水蒸汽噴射泵相比，節(jié)能效果顯著，節(jié)能達(dá)60%一90%0

4、前級(jí)泵為水環(huán)泵時(shí)。因其以水作為工作介質(zhì)，對(duì)易燃易爆及含有粉塵的被抽介質(zhì)有高度不敏感性。前級(jí)泵為螺桿真空泵時(shí)，可以提高真空度，減少泵組級(jí)數(shù)配置。

5、獨(dú)特的控制系統(tǒng)能保證整個(gè)機(jī)組高效的工作，發(fā)揮各泵的抽氣特點(diǎn)及能力，以較短的時(shí)間將被抽系統(tǒng)抽至規(guī)定的壓力。

6、與進(jìn)口機(jī)械泵機(jī)組相比，具備相同的效率，但價(jià)格卻能節(jié)省2一3倍，且維護(hù)及時(shí)方便。

7、機(jī)組配置極限壓力≤1Pa，有效保證了67Pa壓力工況下的抽氣量要求。保證真空罐在要求的時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定壓力。

VD/VOD爐羅茨水環(huán)真空機(jī)組

VD/VOD爐真空機(jī)組常規(guī)配置參數(shù)

序號(hào)	鋼液處理量VD	時(shí)間Min	抽氣速率L/S	配置電機(jī)功率KW	耗水量L/Min
1	6～8T	6～10	3000～6000	100～150	100～150
2	10～12T	6～10	5000～7500	110～230	150～200
3	15～20T	6～10	7500～10000	200～280	200～250
4	25～30T	6～10	10000～15000	250～400	250～400
5	40～50T	6～10	15000～25000	350～500	400～500
6	50～60T	6～10	20000～30000	450～600	500～600

真空泵特點(diǎn)： 1、壓力范圍越大能夠獲得的抽速也就越大； 2、轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對(duì)稱性，所以沒有明顯的噪音及振動(dòng)。轉(zhuǎn)子和殼之間有空隙，這樣可以避免摩擦損失的能量，可大大降低驅(qū)動(dòng)功率，從而可實(shí)現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速； 3、不需要潤(rùn)滑油對(duì)其潤(rùn)滑，可減少油蒸氣對(duì)真空系統(tǒng)的污染； 4、泵腔內(nèi)無壓縮，無排氣閥； 5、壓縮比較低，對(duì)氫氣這種叫輕的氣體工作效率降低； 6、轉(zhuǎn)子表面是曲型的，所以在檢修方面加大了難度。

真空泵工作原理：真空泵工作原理基本上都是通過不斷的對(duì)氣體進(jìn)行抽吸運(yùn)動(dòng)，讓一定體積的氣體進(jìn)入泵內(nèi)，然后又排出去，這樣腔內(nèi)的氣體越來越少，泵的整個(gè)抽吸越來越低直到平衡，終各個(gè)密封部分的漏氣速率和抽氣速率一樣，這樣真空就制造好啦。

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三羅茨液環(huán)真空機(jī)組

2BE1系列水環(huán)真空泵

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